Nerūdijančio plieno suvirintas vamzdis ERW vs SAW: koks jūsų pritaikymo tipas?

Kai inžinieriai ir pirkimų specialistai pasirenkanerūdijančio plieno vamzdisPramoniniams projektams vienas iš pirmųjų sprendimų, su kuriais jie susiduria, yra pasirinkti tarp suvirintų vamzdžių tipų -, konkrečiai tarp elektrinio atsparumo suvirintų (ERW) vamzdžių ir povandeninio lankinio suvirinimo (SAW) vamzdžių. Abu yra ekonomiškos besiūlių vamzdžių alternatyvos, tačiau jie tarnauja labai skirtingiems tikslams, turi skirtingą slėgį ir yra reglamentuojami skirtingų ASTM / ASME standartų.

Šis vadovas pašalina painiavą. Parašyta gamyklos inžinieriams, projektų vadovams ir pirkimo komandoms, jame aiškia ir griežta kalba paaiškinama -, - kas iš tikrųjų yra ERW ir SAW vamzdžiai, kaip jie gaminami, kuo skiriasi jų našumas ir koks tipas yra tinkamas jūsų konkrečiai programai. Straipsnyje taip pat aptariami pagrindiniai standartai (ASTM A312, A358), tinkamumas rūšiai, matmenų diapazonai, sąnaudos ir kokybės{6}}patikrinimo reikalavimai.

ERW vs SAW iš pirmo žvilgsnio

Prieš gilinantis į technines detales, toliau esančioje lentelėje pateikiamas dviejų tipų vamzdžių-prie-vaizdas.

1 lentelė: ERW ir SAW nerūdijančio plieno vamzdžių - pagrindinis palyginimas. Šaltinis: ASTM A312/A358, ASME B31.3, ASME B36.19M.

Kaip gaminamas kiekvienas vamzdžio tipas

ERW (elektriniu pasipriešinimu suvirintas) vamzdis

ERW vamzdis gaminamas nepertraukiamo, didelio{0}}greito formavimo procesu. Plokščia nerūdijančio plieno ritės juosta laipsniškai vyniojama-į cilindrinio vamzdžio formą. Du variniai diskiniai elektrodai aukšto-dažnio srovę paduoda dviem laisviems juostos kraštams. Aukšto{6}}dažnio srovės odos efektas ir artumo efektas sukoncentruoja intensyvų šilumą besiribojančiose kraštuose, pakeldamos juos iki suvirinimo temperatūros. Tada suspaudžiamų ritinėlių rinkinys sujungia karštus kraštus kontroliuojamu slėgiu, sukaldamas siūlę.

Kritinis techninis taškas: ERW yra kaltinis, o ne lydomasis suvirinimas. Nepridedama metalo užpildo. Suvirinimo siūlė sudaryta tik iš pagrindinės nerūdijančio plieno juostelės, o tai reiškia, kad siūlės cheminė sudėtis yra identiška pagrindinės medžiagos -, tačiau jos grūdėtumo struktūra ir šilumos-paveikta zona (HAZ) skiriasi nuo vamzdžio korpuso. Po suvirinimo vamzdis atkaitinamas tirpalu, siekiant normalizuoti HAZ grūdelių struktūrą, po to ėsdinamas arba atkaitinamas, siekiant atkurti pasyvų oksido sluoksnį.

Pagal ASTM A312 (WLD žymėjimą) automatinis suvirinimo procesas neleidžia pridėti užpildo metalo. Dėl to ERW vamzdžiai yra labai ekonomiški-efektyvūs standartinio skersmens atveju, tačiau iš prigimties ribojamas sienelės storis ir slėgis. Nerūdijančio plieno atveju dažniausiai naudojami ERW dydžiai yra nuo NPS 1/8" iki NPS 24", pagal tvarkaraštį nuo 5S iki 80S.

Pjūklas (povandeniniu lanku suvirintas) vamzdis

SAW vamzdis -, pagamintas kaip išilginis pjūklas (LSAW) arba spiralinis pjūklas (SSAW) - priklauso elektrinio lydinio suvirinimo (EFW) šeimai. Esminis skirtumas yra lydymas: sunaudojamas vielos elektrodas nuolat tiekiamas į lanką, o granuliuota srauto antklodė apsaugo išlydytą suvirinimo baseiną nuo atmosferos užteršimo. Rezultatas – giliai įsiskverbiantis lydomasis suvirinimas su inžinerine metalurgija.

LSAW vamzdis suformuotas iš vienos sunkios plieno plokštės (gaunama pagal ASTM A240). Plokštė presuojama arba sulenkiama -į cilindrą (dažniausiai formuojant UOE arba JCOE presu), tada pirmiausia suvirinama ant vidinės siūlės, o po to atliekamas išorinis praėjimas -, žinomas kaip dvigubas povandeninis lankinis suvirinimas (DSAW). Šis dvigubas{5}}praėjimo metodas padidina suvirinimo vientisumą ir suteikia 1 klasės jungčių efektyvumą pagal ASTM A358.

SSAW vamzdis suformuojamas išvyniojus karštai{0}}valcuotą ritę ir spiralės kampu tiekiant juostelę į formavimo narvelį, sukuriant spiralinę siūlę. Sraigės kampas (paprastai 50–75 laipsnių) reiškia, kad suvirinimo siūlė niekada nėra statmena vamzdžio ašiai, o tai suteikia tam tikro tipo įtempių pasiskirstymo pranašumą esant vidiniam slėgiui. SSAW yra ekonomiškiausias labai dideliems skersmenims (daugiau nei 24 colių NPS), tačiau dėl ilgesnio siūlės ilgio jis paprastai apsiriboja mažesnio -slėgio paslaugomis (3/4 API klasės sritys dujotiekio projekte).

Gamybos proceso suvestinės lentelė

2 lentelė: ERW ir SAW gamybos procesų palyginimas. Šaltinis: ASTM A312, ASTM A358, ASME B36.19M; EETA techninė santrauka.

Taikomieji standartai: ASTM A312 vs ASTM A358

Suprasti, kuris standartas reglamentuoja jūsų vamzdžio tipą, yra būtinas norint užtikrinti teisingą specifikaciją, užtikrinti kokybę ir laikytis kodo. Du dominuojantys nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių standartai yra ASTM A312/ASME SA312 ir ASTM A358/ASME SA358.

ASTM A312 / ASME SA312

ASTM A312 yra pagrindinė austenitinio nerūdijančio plieno vamzdžių, naudojamų slėgiui ir bendrai pramonei, specifikacija. Ji apima tris gamybos tipus: besiūlį (SMLS), suvirintą (WLD -, įskaitant ERW vamzdį) ir stipriai šalto apdirbimo (HCW). Suvirintam vamzdžiui pagal A312 reikalingas automatinis suvirinimas be užpildo metalo priedų. Tai yra ERW gamybos būdas.

Pagrindiniai ERW nerūdijančio vamzdžio A312 duomenų taškai:

• Skersmens diapazonas: NPS 1/8" iki NPS 30" (pagal ASME B36.19M)
• Sienelės storis: nuo SCH 5S iki SCH 80S (dažniausiai naudojami SCH 10S ir 40S)
• Klasės: TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP321, TP347, TP310S ir kt.
• Pristatymo būklė: atkaitintas ir marinuotas (AP) arba šviesiai atkaitintas (BA)
• Bandymas: hidrostatinis bandymas ARBA{0}}neardomasis elektrinis bandymas (ECT) gamintojo pasirinkimu
• Jungties efektyvumas: 0,85 suvirintam vamzdžiui su radiografiniu tyrimu (ASME B31.3)

ASTM A358 / ASME SA358

ASTM A358 reglamentuoja elektriniu-lydytuoju-suvirintu (EFW) austenitiniu nerūdijančiojo plieno vamzdžiu - SAW/LSAW vamzdžiu, naudojamu didelio-skersmens ir didelio{5}}slėgio srityse. Skirtingai nuo A312, A358 vamzdyje naudojamas metalo užpildas ir paprastai kaip pradinė medžiaga naudojama plokštė (ASTM A240), o ne ritė. A358 nurodo penkias klases, kurios apibrėžia vis griežtesnius suvirinimo ir tikrinimo reikalavimus:

3 lentelė. ASTM A358 klasės apibrėžimai ir jungties efektyvumo faktoriai. Šaltinis: ASTM A358/A358M (oficiali specifikacija); ASME B31.3 302.3.5 skirsnis.

Atliekant inžinerinio projekto skaičiavimus pagal ASME B31.3 (proceso vamzdynas), jungties efektyvumas E tiesiogiai veikia leistiną vidinį slėgį, kurį vamzdis gali išlaikyti. Nurodę A358 1 klasę (E=1.00), gali būti mažesnis sienelės storis esant tokiam pačiam slėgio įvertinimui, palyginti su 5 klase (E=0.80), o tai tiesiogiai sumažina medžiagų sąnaudas užsakant didelį -skersmens - pagrindinį pirkimo svertą.

Dydžių diapazonas pagal A358: ASTM A358 ypač tinka didesnio skersmens vamzdžiams, paprastai nuo NPS 8" iki NPS 72" ir daugiau, kurių sienelių storis nuo 3 mm iki 60 mm. Šių matmenų negalima pasiekti gaminant ERW, o tai yra pagrindinė A358 EFW/SAW vamzdžio egzistavimo priežastis.

Našumo palyginimas: penki kritiniai aspektai

Pagrindinis skirtumas tarp ERW ir SAW vamzdžių yra suvirinimo metalurgijoje. ERW vamzdis remiasi kalimo klijavimu - pagrindinis metalas kaitinamas ir suspaudžiamas be užpildo. Rezultatas yra siaura, lygi suvirinimo siūlė su mažu likutiniu įtempimu. Tyrimai patvirtina, kad ERW vamzdžio liekamasis įtempis paprastai yra mažesnis nei SAW vamzdis, nes nuolatinis ritinėlio formavimas ir vėlesnės dydžio nustatymo operacijos (ovalios -į-apvalios deformacijos sekos) palaipsniui mažina vidinius įtempius.

Priešingai, SAW vamzdyje naudojamas sunaudojamas užpildo laidas ir srautas. Tai leidžia sukurti suvirinimo chemiją: pasirinkdamas konkrečius vielos ir srauto derinius, kvalifikuotas gamintojas gali sudaryti suvirinimo siūlės nuosėdas, atitinkančias - arba iš tikrųjų viršijančias - pagrindinio nerūdijančio plieno rūšies mechanines savybes ir atsparumą korozijai. Štai kodėl SAW yra vienintelis gyvybingas procesas, reikalingas svarbioms-paslaugoms, sunkus{5}}sieninis vamzdis. Inžinierius, kuris aukšto slėgio chemijos linijai nurodo API 5L X65 arba austenitinio nerūdijančio plieno klasę, turi būti tikras, kad suvirinimo siūlė nebus silpniausia grandis - SAW tai užtikrina.

Paviršiaus kokybė ir matmenų tikslumas

ERW vamzdis turi aiškų pranašumą paviršiaus apdailoje. Kadangi užpildo metalas nenusėda, ERW suvirinimo siūlė yra plokščia, lygi ir beveik lygi su vamzdžio paviršiumi. Po-suvirinimo siūlės pašalinimo susidaro siūlė, kurią sunku aptikti vizualiai, o tai svarbu sanitarinėms reikmėms (maisto, farmacijos, biologinio apdorojimo), kur svarbu vidinio paviršiaus švara.

SAW vamzdis, ypač LSAW, turi vidinį ir išorinį suvirinimo sutvirtinimą (suvirinimo briauną), kuris tęsiasi virš plokštės paviršiaus. Standartai nurodo maksimalų suvirinimo vainiko aukštį, tačiau sutvirtinimas yra būdingas lydymosi procesui. Jei naudojate skysčius-, vidinę armatūrą gali prireikti nušlifuoti, jei srauto charakteristikos arba švara yra labai svarbios, - pridedant išlaidas ir pristatymo laiką.

Kalbant apie matmenų tikslumą, ERW vamzdis, pagamintas iš preciziškai{0}}valcuoto ritinio, paprastai pasiekia mažesnius išorinio skersmens nuokrypius ir geresnį apvalumą, nei naudojant plokštelinį{1}}LSAW vamzdį. Tai reiškia, kad lengviau pritaikyti-ir geriau sandarinti flanšinių jungčių tarpiklius.

Slėgio įvertinimas ir sienelės storio galimybė

Slėgio įvertinimas yra pats lemiamas veiksnys renkantis ERW vs SAW procesų inžinieriams. ERW vamzdis, pagamintas iš suvyniotos juostos ir be užpildo, yra ribotas sienelės storiu. Nerūdijančio plieno klasėse ERW yra praktiškas iki maždaug SCH 80S; be to, procesas tampa neekonomiškas arba techniškai suvaržytas.

SAW vamzdis, pradedant nuo sunkios plokštės, gali pasiekti 60 mm ir didesnį sienelių storį, o skersmenį iki NPS 72" (LSAW) arba didesnį (SSAW). Kartu su inžinerine suvirinimo metalurgija ir visa RT patikra 1 klasėje, A358 SAW vamzdis gali pasiekti 1,00 jungties efektyvumą, todėl jis yra lygus slėgiui skaičiuojant SAW. didelio-skersmens slėginių indų antgaliai, birių cheminių medžiagų perpylimo antgaliai, elektrinės garo linijos ir panašios sudėtingos paslaugos.

Defektų tipai ir{0}}neardomasis tyrimas (NDE)

ERW vamzdis turi mažiau defektų režimų nei SAW vamzdis. ERW suvirinimo defektai yra tik tiesūs suvirinimo defektai ir vielos -linijos defektai -, kurie abu yra išilgai suvirinimo siūlės ir yra labai tinkami ultragarsiniam bandymui (UT) ir sūkurinės srovės bandymui (ECT). ERW defektų geometrija yra nesudėtinga, o šiuolaikinės internetinės UT sistemos gali nuskaityti visą suvirinimo siūlę gamybos greičiu.

SAW vamzdis turi platesnį galimų defektų spektrą: be vielos{0}}linijos ir tiesios suvirinimo defektų, srauto nuosėdos kelia šlako intarpų, poringumo ir kitų tūrinių defektų riziką. Tačiau pats srauto skydas puikiai apsaugo nuo atmosferos užteršimo -, todėl SAW gamina nuolat aukštos-kokybės suvirinimo siūles, nepaisant gausesnio defektų žodyno. NDE SAW vamzdžiui pagal A358 yra atitinkamai kruopštesnis, o 1 ir 3 klasėms reikalingas 100 % RT.

Apatinė eilutė inžinieriui: jei nurodote A358 1 klasės SAW vamzdį su 100 % RT, gausite vamzdį, kurio visa suvirinimo siūlė buvo patikrinta rentgenografiškai - aukštesniu užtikrinimo lygiu nei standartinis ERW pagal A312.

Korozijos efektyvumas

Tiek ERW, tiek SAW nerūdijančio plieno vamzdžiai turi visišką pirminio austenitinio nerūdijančio plieno atsparumo korozijai, kai jie yra tinkamai atkaitinti ir pasyvuoti. Tačiau reikia nepamiršti svarbių skirtumų:

ERW vamzdis (A312 WLD): nepridedamas užpildo metalas, todėl HAZ sudėtis yra identiška pagrindinės juostelės. Po tinkamo atkaitinimo ir ėsdinimo pasyvioji plėvelė vienodai atkuriama. Mažas ERW vamzdžio liekamojo įtempio profilis sumažina jautrumą įtempių korozijos įtrūkimams (SCC) aplinkoje, kurioje yra chlorido.

SAW vamzdis (A358 EFW): užpildo viela turi būti parinkta taip, kad atitiktų arba viršytų pagrindinio metalo atsparumą korozijai. Tokiems rūšims kaip TP316L arba duplex 2205 tinkama užpildo chemija yra labai svarbi - po-legiruotas užpildas gali sukurti galvaninės korozijos kelią suvirinimo siūlėje. Garsūs pjūklų gamintojai nurodo užpildo vielos chemiją pagal AWS A5.9 ir atlieka korozijos bandymą pagal ASTM A262.

Jautrinimo rizika: abiejų tipų vamzdžiams suvirintoms konstrukcijoms pirmenybė teikiama mažai -anglies išskiriantiems „L“ variantams (304L, 316L), kad būtų sumažintas karbido nusodinimas ties grūdelių ribomis ir su jautrumu susijusi tarpkristalinė korozija.

Įvertinimo tinkamumas pagal procesą

Ne kiekviena nerūdijančio plieno rūšis vienodai gerai{0}}tinka tiek ERW, tiek pjūklų gamybai. Žemiau esančioje lentelėje apibendrinamas tinkamumo lygis ir tipiškas programų poravimas.

4 lentelė. Nerūdijančio plieno kokybės tinkamumas ERW ir pjūklų gamybai. Šaltinis: ASTM A312, ASTM A358, ASTM A240.

Programos pasirinkimo vadovas

Tinkamas vamzdžio tipas priklauso nuo keturių pagrindinių kintamųjų: reikiamo skersmens, darbinio slėgio, terpės agresyvumo ir biudžeto. Toliau pateiktoje matricoje pateikiamos aiškios gairės.

5 lentelė: Taikymo pasirinkimo matrica - ERW vs SAW nerūdijančio plieno vamzdis. Šaltinis: ASTM A312, A358, A554, A928; ASME B31.3; EETA taikymo gairės.

Kokybės užtikrinimo ir tikrinimo reikalavimai

Nerūdijančio plieno suvirintas vamzdis yra griežtai tikrinamas pagal abu ASTM standartus. Taikomi šie testai:

6 lentelė. Kokybės tikrinimo reikalavimai - ERW ir SAW nerūdijančio plieno vamzdis. Šaltinis: ASTM A312, ASTM A358, ASME V skyrius, EN 10204; EETA kokybės sistema.

Dažnai užduodami klausimai

ERW nerūdijančio plieno vamzdis nėra lygiavertis besiūliams vamzdžiams slėgio vientisumo požiūriu, tačiau daugeliu atvejų jis yra visiškai tinkamas. Pagal ASME B31.3, suvirinto vamzdžio, pagaminto pagal ASTM A312 (WLD), jungties efektyvumas yra 0,85, kai atliekamas rentgenografinis tyrimas, o tai reiškia, kad leistinas įtempis turi būti sumažintas 15 %, palyginti su besiūliu ekvivalentu. Mažo -–-vidutinio slėgio paslaugoms -, kurios sudaro didžiąją daugumą programų -, šis sumažėjimas lengvai pasiekiamas naudojant standartinius tvarkaraščius. Besiūliai vamzdžiai paprastai nurodomi tik esant aukštam{11}}slėgiui, kritinėms{12}}paslaugoms arba labai aukštai temperatūrai, kai papildomos išlaidos (20–40 proc. didesnė už ERW) yra pateisinamos.

2 klausimas: kuo skiriasi ERW, EFW ir SAW vamzdžiai?

ERW (elektrinio pasipriešinimo suvirinimas) yra kaltinis suvirinimas - vamzdžių kraštai šildomi aukšto-dažnio srove ir suspaudžiami kartu be užpildo metalo. EFW (Electric Fusion Welded) yra platesnė lankinio lydinio suvirinimo procesų kategorija. SAW (Submerged Arc Welding) yra labiausiai paplitęs ir pažangiausias EFW metodas, naudojant vielos elektrodą ir granuliuotą srautą, kad būtų sukurtas pilnas -siskverbimo lydomasis suvirinimas. Kasdienėje specifikacijų kalboje SAW vamzdis (LSAW arba SSAW) yra EFW vamzdžio po-tipas ir taikomas ASTM A358.

3 klausimas: Ar galiu naudoti ERW vamzdį nerūdijančio plieno farmacijos reikmėms?

Taip - ERW nerūdijančio plieno vamzdis yra standartinis farmacijos ir biologinio apdorojimo vamzdžių pasirinkimas. Lygios, lygios ERW suvirinimo siūlės tinka vidiniam elektropoliravimui, o ASTM A312 TP316L (arba TP316) SCH 10S yra pramonės-standartinė medžiaga sterilioms gamybos linijoms. Po elektropoliravimo vidinis paviršius gali pasiekti Ra vertes, kurios yra gerokai mažesnės nei 0,5 mikrono, atitinkančios griežčiausius higienos standartus. ERW vamzdis pagal ASTM A270 (sanitarinių vamzdelių standartas) yra specialiai gaminamas maisto, pieno ir farmacijos reikmėms.

4 klausimas: ką reiškia ASTM A358 1 klasė ir kada turėčiau tai nurodyti?

ASTM A358 1 klasė reiškia, kad SAW vamzdis yra suvirintas dvigubai -(viduje ir išorėje), visuose suvirinimo takuose naudojamas užpildas, o 100 % radiografinis bandymas (RT) atliekamas visai suvirinimo siūlei. 1 klasė pasiekia 1,00 jungties efektyvumą pagal ASME B31.3, atitinkantį besiūlius vamzdžius slėgio skaičiavimams. Nurodykite 1 klasę, kai: a) vamzdyje naudojamas kritinis slėgis (daugiau nei 50 % leistino įtempio), b) naudojamas vandenilis, toksiški skysčiai arba mirtina priežiūra pagal B31.3 M kategoriją arba c) didelio{12}}skersmens vamzdžio slėgiui norite pasiekti kuo plonesnę sienelę.

5 klausimas: ar LSAW ar SSAW yra geresni didelio skersmens nerūdijančio plieno vamzdžiams?

Daugeliui pramoninių paslaugų, kur slėgio vientisumas ir suvirinimo kokybė yra svarbiausia, pirmenybė teikiama LSAW (ilginio SAW). Tiesi siūlė yra trumpesnė nei SSAW spiralinė siūlė, todėl reikia mažiau tikrinti viso suvirinimo skaitiklių, lengviau atlikti radiografinį tyrimą, o bendras suvirinimo tūris yra mažesnis, kol nėra defektų. SSAW vamzdis yra ekonomiškas-efektyvus pasirinkimas žemo-slėgio reikmėms -, pvz., vandens tiekimo magistralėms, poliams ar jūriniams ištekėjimo vamzdžiams -, kurių skersmuo labai didelis (daugiau nei NPS 36"), kai LSAW plokščių dydžiai tampa riboti arba neekonomiški.

6 klausimas: koks yra didžiausias ERW nerūdijančio plieno vamzdžio skersmuo ir sienelės storis?

ERW nerūdijančio plieno vamzdis parduodamas iki maždaug NPS 24" (610 mm OD) standartinių klasių, sienelių storis nuo SCH 5S (labai plonas) iki SCH 80S. Didesnis nei NPS 16"–20", ERW procesas tampa techniškai sudėtingas ir mažiau ekonomiškas pereinant prie šių dydžių LWEF3 į nerūdijančio plieno 8/10 dydžių dydžius. Didesniems nei NPS 24 colių dydžiams SAW yra standartinis suvirinimo procesas.

7 klausimas: kaip pirkimo užsakyme teisingai nurodyti nerūdijančio plieno ERW arba SAW vamzdį?

Į išsamią nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių specifikaciją turėtų būti įtraukta: (1) ASTM standartas ir leidimas (pvz., ASTM A312-23 arba ASTM A358-21); (2) klasė (pvz., TP316L); (3) NPS ir grafikas (pvz., NPS 8" SCH 40S) arba OD × sienelės storis; (4) ilgis (atsitiktinis, dvigubas atsitiktinis arba pjūvio ilgis); (5) vamzdžio tipas: besiūlis, suvirintas (A312) arba EFW klasė (A358 klasė 1–5); (6) apdaila (AP, BA, Nr {{{21}) reikalavimai, (7) tikrinimas ir kt.}); ECT, RT lygis, ASTM A262, jei reikia (8) medžiagų bandymo sertifikatas (EN 10204 3.1 arba 3.2) ir (9) bet kokie papildomi reikalavimai (smūgio bandymas, PMI, kietumo bandymas);

Išvada

Pasirinkimas tarp ERW ir SAW nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių priklauso ne nuo vieno pranašumo už kitą -, tai yra tinkamo gamybos proceso ir tinkamų taikymo reikalavimų suderinimo klausimas.

ERW vamzdis (ASTM A312 WLD) yra kasdienių pramoninių vamzdynų darbo arkliukas: ekonomiškas-ekonominis, tikslus matmenų, lengvai prieinamas ir visiškai tinkamas daugeliui bendrųjų procesų, sanitarinių, architektūrinių ir komunalinių paslaugų iki NPS 24". Jo suvirinimo siūlė, suvirinimo siūlė, mažas elektropoliravimo atsparumas ir atsparumas tinkamiausias pasirinkimas teikiant farmacijos, maisto ir gėrimų paslaugas.

SAW vamzdis - LSAW ir SSAW pagal ASTM A358 - yra inžinerinis sprendimas, kai mastelis, slėgis arba paslaugos sunkumas viršija tai, ką gali pasiūlyti ERW. Dėl lydyto suvirinimo metalurgijos, suprojektuotos užpildų chemijos, dvigubo praėjimo suvirinimo vientisumo ir 100 % RT galimybės (1 klasė) jis yra didelio-skersmens slėgio galvučių, naftos chemijos procesų linijų, elektros energijos gamybos infrastruktūros ir jūrinių / povandeninių gedimų, kai suvirinimas nėra tinkamas pasirinkimas, standartu.

Praktiškai daugelyje projektų naudojami abu vamzdžių tipai: SAW didelės-skersmens pagrindinėms antgalioms ir ERW mažesnėms atšakų jungtims, prietaisų įtaisams-ir komunalinėms linijoms -, kurių kiekviena atlieka savo projektavimo funkciją už optimalią kainą. Šių dviejų vamzdžių tipų techninio skirtumo supratimas yra garso vamzdynų inžinerijos pagrindas.

Ar jūsų projektui reikia ERW arba SAW nerūdijančio plieno vamzdžių?
JN lydiniai / Jinie Technology (Jiangsu) Co., Ltd|www.jnalloys.com
ASTM A312|ASTM A358|TP304L|TP316L|TP321|2205|2507|904 litrai