Nikelio lydinio vamzdžių lenkimas: karštas ir šaltas lenkimas, minimalus lenkimo spindulys ir sienos retinimo ribos

Lenkimas anikelio lydinio vamzdisnėra padidinta{0}}lenkimo anglinio plieno versija. Hastelloy C276 irInconel 625dirbkite-greičiau, atsispirkite du–keturis kartus daugiau ir -, skirtingai nei anglinis plienas -, karštai apdorotas nikelio lankas paprastai NETINKAMAS koroziniam naudojimui, kol jis nėra pakartotinai-atkaitintas ir atkaitintas tirpalu. Šiame vadove pateikiami skaičiai, kuriuos iš tikrųjų galite įrašyti pirkimo užsakyme: mažiausias lenkimo spindulys pagal metodą, ekstrados retinimo formulė, ASME B31.3 lenkimo sienelės taisyklė ir terminio apdorojimo gaidukas.

Kuo skiriasi nikelio lydinio vamzdžių karštas ir šaltas lenkimas?

Šaltas lenkimas deformuoja vamzdį kambario temperatūroje mechanine jėga; karštasis lenkimas (beveik visada indukcinis lenkimas) įkaitina siaurą apskritimo juostą iki maždaug 850{2}}1100 C ir lenkdamas vamzdį stumia per ritę. Šaltasis lenkimas išlaiko metalurgiją nepažeistą, tačiau kainuoja jėgą, atstumą ir spindulį; Karštas lenkimas suteikia didesnį spindulį ir mažesnę jėgą, bet palieka karščio paveiktą juostą, kurią korozijai atspariame lydinyje vėliau reikia termiškai pataisyti.

Praktiniai lenktuvai apibūdina skirtumą penkiais kintamaisiais: reikalinga jėga, spindulį, kurį galite pasiekti, spyruoklinį atstumą, kurį turite perlenkti, paviršiaus būklę, kurią paliksite, ir šilumos poveikį mikrostruktūrai. Anglies plieno atveju paskutinis kintamasis yra nedidelis. Nikelio lydinyje jis lemia visą darbą, nes atsparumą korozijai, už kurį sumokėjote, sukuria tirpalo atkaitinimas ir greitas gesinimas -, o bet koks terminis ciklas, kuris nėra atkaitinimas, atitolina jus nuo jo.

Nikelio lydinio vamzdžių šaltasis lenkimas ir karštasis indukcinis lenkimas

Vienintelė brangiausia klaida šioje lentelėje – karšto-lenkimo eilės traktavimas taip, lyg ji baigtųsi ties lenkimo mašina. Pats gamintojas Hastelloy C276 rekomenduoja, kad karštai apdorotas produktas prieš naudojimą turi būti termiškai apdorotas tirpalu. Prieš palygindami su šaltu lenkimu ar standartine alkūne, priskirkite atkaitinimą, gesinimą, tiesinimą ir marinavimą į lenkimo kainą.

Kada reikia nurodyti karštąjį indukcinį lenkimą, o ne šaltą lenkimą?

Nurodykite karštąjį indukcinį lenkimą, kai siena sunki, skersmuo didelis, spindulys ilgas arba kiekis pateisina sąranką - ir tik tada, kai galite finansuoti ir lenkimo atkaitinimą po-. Nurodykite šaltą lenkimą mažo-skersmens, lengvos-sienos, trumpo- spindulio darbams nedideliais kiekiais, kai norite išlaikyti tiekiamą-metalurgiją ir išvengti krosnies ciklo.

Sprendimas iš tikrųjų yra du atskiri sprendimai, kurie susipainioja. Pirmasis yra mechaninis: ar lankstiklis gali fiziškai sukurti geometriją? Antrasis – metalurginis: kokios būklės bus baigtas lenkimas ir ar tokia būklė priimtina tarnybai? Parduotuvė, kuri atsakys tik į pirmąjį klausimą, pateiks jums gražų 5D lenkimą, kuris neatitiko tarpkristalinės korozijos testo.

• Pasirinkite karštąjį indukcinį lenkimą, kai D/t yra žemiau maždaug 10 -, siena tokia sunki, kad šaltam lenkimui reikia daug didesnės mašinos, nei pateisina darbas.
• Rinkitės karštąjį indukcinį lenkimą NPS 8 ir naujesniems modeliams su Sch 80S arba sunkesniu, kai šalto lenkimo jėga viršija praktinę mašinos talpą.
• Rinkitės karštąjį indukcinį lenkimą ilgiems spinduliams (5D ir daugiau) didelėse gręžtinėse linijose, nes indukcinis lenkimas išlaiko ovalumą iki 1–2,5%, o šaltas lenkimas gali būti 5–8%.
• Rinkitės šaltą lenkimą NPS 2 ir žemesniam modeliui Sch 10S arba 40S, kur jau yra įtvaro mašina, o kiekiai yra nedideli.
• Pasirinkite šaltą lenkimą, kai valas naudojamas paslaugoje, kur po{0}}lenkimo atkaitinimas yra nepraktiškas -, pavyzdžiui, labai ilga ritė, kuri netilps jokiai turimai krosnei.
• Pasirinkite šaltąjį lenkimą, jei norite, kad malūno sertifikato savybės nepažeistų, o jūsų išorinė-pluošto deformacija neviršytų nepakitusio-pailgėjimo biudžeto.

Taip pat yra hibridas, kuris dažnai nepastebimas: šaltas lenkimas, po kurio atliekamas visiškas tirpalo atkaitinimas. Tai yra numatytasis nikelio lydinių didelio šaltojo apdirbimo būdas ir suteikia mažą šaltojo formavimo spindulį naudojant karštojo formavimo metalurgiją -, už papildomą krosnies ciklą ir iškraipymo riziką gesinimo metu.

Koks yra mažiausias nikelio lydinio vamzdžio lenkimo spindulys?

Vieno kodo numerio nėra. Praktinis minimumas yra 1,5D, kai naudojamas šaltas rotacinis{2}}lenkimas su rutuliniu įtvaru ir valytuvo štampu ant plonos sienelės, 2,5-3D su kištuku, 4-6D be įtvaro ir 2-3D lenkiant karštu indukciniu štampu. Tai, kas iš tikrųjų nustato ribą, yra sienos koeficientas D/t, o ne lydinys.

Lenkimo spindulys rašomas kaip vardinio skersmens kartotinis R=kD. NPS 4 1,5D lenkimo centrinės linijos spindulys yra apie 171 mm. Kuo siauresnis spindulys, tuo labiau turi išsitempti išorinis pluoštas ir labiau susispausti vidinė sienelė -, o suspaudimo pusė dažniausiai sugenda pirmiausia, nes susiraukšlėja dar gerokai anksčiau, nei įplyšta įtempimo pusė.

Praktinis mažiausias lenkimo spindulys pagal metodą ir sienos koeficientą (D/t)

Norėdami gauti informacijos, jungiamosios detalės, kurias kitu atveju pirktumėte, yra fiksuoto spindulio: ailgo spindulio alkūnėį ASME B16.9 yra 1,5D, aB16.28 trumpo spindulio alkūnėyra 1,0D, o B16,9 grįžtamasis posūkis atitinka tą patį susitarimą. Tos alkūnės gali siekti 1,5D ir 1,0D tik todėl, kad jos suformuotos karštos iš atsargų, kurios yra daug sunkesnės nei nominalus grafikas -. Tai yra būtent tas triukas, kurį turite nukopijuoti, jei norite 1,5D lauko lenkimo nikelio lydinyje.

Praktiškai taikomos dar dvi ribos. Pirma, liestinės ilgis: kiekviename gale reikia pakankamai tiesių vamzdžių, kad galėtumėte suimti, suvirinti ir pritvirtinti asandūrinis suvirinimasarba flanšas. Antra, posūkis turi atitikti glaistymo arba valymo reikalavimą - 1,5D posūkis, kuris atitinka slėgio konstrukciją, vis tiek gali būti netinkamas naudoti, jei liniją reikia užtaisyti.

Kiek plonėja siena lenkimo išorėje ir kaip ją apskaičiuoti?

Posūkio išorė (ekstrados) plonėja maždaug 24 %, kai 1,5D, 19% 2D, 14% 3D, 9% 5D ir 4–5% 10D. Valdantis geometrinis santykis yra t_extrados=tx R / (R + D/2 - t/2). Retinimo dalis priklauso nuo tyrimų ir plėtros, todėl NPS 2 ir NPS ji yra beveik tokia pati 8 -, tai stebina daugumą pirkėjų.

Išvedimas yra gryna geometrija ir tūrio išsaugojimas. Paimkite neutralią ašį ties vamzdžio vidurio linija, spinduliu R. Išoriniame paviršiuje esantis pluoštas yra spinduliu R + D/2 ir turi pailgėti tokiu santykiu, todėl medžiaga ten išsiskleidžia ir sienelė plonėja. t/2 korekcija yra, nes ploniausia medžiaga yra vidutinis-sienos storis, o ne kraštutinis išorinis paviršius.

Ši formulė nėra teorinė ranka,{0}}mojuojanti -, ji seka matavimą. NPS 6 Sch 120 2D indukciniame posūkyje (OD 168,3 mm, vardinė sienelė 14,3 mm, R=336.6 mm) prognozuoja 12,0 mm ties ekstrados ir 18,9 % plonėjimą, palyginti su 11,9 mm išmatuotais ir 18,7 mm ties vidiniais 18,9 mm. Tai yra 0,1–0,2 mm nuokrypis, kuris yra malūno tolerancija ir matavimo paklaida, o ne modelio paklaida.

Numatomas papildomų dydžių nikelio lydinio vamzdžių storis ir retinimas

Perskaitykite retinimo stulpelį, palyginti su 12,5 % frezavimo nuokrypa, kuri pateikiama kartu su besiūliais vamzdžiais. 1,5D lenkimas suvalgo 24 %, o tai yra maždaug dvigubai daugiau nei malūno tolerancija -, todėl vardinis sieninis vamzdis, įsigytas pagal standartinę leistiną nuokrypį, jau yra mažesnis nei vardinis prieš pradedant, o slėgis mažesnis už minimalų slėgį po lenkimo. Štai kodėl lenkimo nurodymuose turi būti nurodytas minimalus-sulenkimas, o ne tvarkaraštis.

Iš formulės tiesiogiai išplaukianti nykščio taisyklė: norint išlaikyti geometrinį retėjimą 12,5 % viduje, jums reikia maždaug 3,5 D - 3.5 t R, o tai atitinka maždaug 3,3 D tipinei Sch 40S sekcijai. Už viską, kas yra griežtesnė, reikia sumokėti su sunkesnėmis pradinėmis atsargomis.

Kokią sienų retinimo ribą ASME B31.3 iš tikrųjų nustato posūkyje?

ASME B31.3 neskelbia retinimo ribos procentais. Jame skelbiamas storio reikalavimas: 304.2.1 punkte nurodyta, kad minimali reikalinga lenkimo sienelė po lenkimo ir baigtoje formoje yra t=P x D / (2[(S x E x W / I) + P x Y]), kur I yra faktorius, kuris skiriasi lenkimo vidinėje ir išorėje. Retinimo riba yra ta, kuri leidžia išmatuotą sieną viršyti šio skaičiaus.

Tai vienintelė klaidingai citata vamzdžių lenkimo taisyklė. Gamintojai kartoja tokius skaičius kaip „10 % maksimalus retinimas“ arba „maksimalus 12,5 %“, tarsi tai būtų kodo reikšmės. Tai nėra -, tai yra parduotuvių priėmimo įpročiai ir dažniausiai yra tikrojo reikalavimo, t. y. storio, o ne procento, pavyzdžiai. Jei jūsų t dosnus, galite išgyventi 24% retinimo; jei jūsų t yra siauras, 8% retinimas gali jums nepavykti.

ASME B31.3 para 304.2.1 lenkimo faktorius I, palyginti su lenkimo spinduliu

Atkreipkite dėmesį į taisymo kryptį, nes tai priešinga{0}}intuityvi. Esu žemiau 1 prie extrados, todėl reikiamas storis ten yra šiek tiek MAŽESNIS nei tiesiam vamzdžiui. Esu didesnis nei 1 ties intrados, todėl reikiamas storis ten šiek tiek DIDESNĖ. Kodas kompensuoja lanko įtempių pasiskirstymą lenktame vamzdyje, o ne retinimą - retinimas tvarkomas atskirai, matuojant baigtą sieną.

Todėl praktinė darbo eiga yra tokia: apskaičiuokite tiesią -vamzdį t, taikykite I koeficientą, kad gautumėte lenkimo poreikį intrados ir extrados, tada patvirtinkite - apskaičiavimu prieš užsakymą ir ultragarsiniu matavimu po lenkimo -, kad ploniausias ekstrados taškas vis tiek jį išvalo. Žrkaip pasirinkti nikelio lydinio vamzdį chemijos gamyklomskaip S parenkamas vadovaujančiam lygiui ir sąlygai.

Kuri posūkio pusė valdo dizainą: ekstrados ar intrados?

Abu, dėl skirtingų priežasčių. Sienelės storio patikrinimą reguliuoja ekstrados, nes tai yra ploniausias taškas. Intrados reguliuoja ASME B31.3 apskaičiuotą reikalavimą, nes kodo I koeficientas yra didesnis nei 1. Turite patenkinti abu: kodo numerį intrados ir išmatuotą sieną ekstrados.

Galvojant apie tai kaip vieną klausimą, kas sukelia nesėkmingus posūkius. 1,5D posūkyje ekstrados yra vieta, kur fizinis metalas yra ploniausias - apie 76 % vardinio. Tačiau kodeksas reikalauja 1,25 karto didesnio tiesaus{6}}vamzdžio storio ties intrados tame pačiame posūkyje, o intrados yra vieta, kur metalas kaupiasi, paprastai iki 125–150 % vardinio. Taigi intrados paprastai perduoda storį, o ekstrados yra ten, kur matuojate.

Ką valdo kiekviena lenkimo pusė

Raukšlių atsiradimo rizika intrados yra priežastis, dėl kurios įtvaras ir valytuvo antgalis nėra būtini žemiau 3D. Raukšlė nėra kosmetinis defektas - tai vietinė sagtis, kuri sutelkia stresą, sumažina nuovargio trukmę ir ėsdinančioje linijoje sukuria plyšį. B31.3 reikalauja, kad storio kitimas nuo intrados iki ekstrados ir išilgai lenkimo būtų laipsniškas, todėl raukšlė, sukelianti staigų vietinį pokytį, yra atmetama dviem atvejais.

Kiek išorinio{0}}pluošto įtempimo į vamzdį patenka lenkimas?

Išorinis -pluošto lenkimo pailgėjimas yra 50/(R/D) proc. - 33%, kai 1,5D, 25% 2D, 17% 3D, 10% 5D ir 5% 10D. Šis skaičius lemia darbo sukietėjimą, lankstumo praradimą ir sprendimą dėl terminio apdorojimo po-lenkimo, todėl 1,5D šaltas lenkimas yra metalurginis, o ne geometrinis įvykis.

Formulė išplaukia iš tos pačios geometrijos kaip ir retinimas: išorinis paviršius yra ties R + D/2 ir turi nukeliauti daug toliau nei neutrali ašis, todėl deformacija yra (D/2)/R arba 50/(R/D) procentais. Jame nėra sienelės storio, todėl plonas ir storas to paties skersmens vamzdis įgauna tą patį išorinį -pluošto įtempimą tuo pačiu spinduliu.

Išorinis-pluošto pailgėjimas ir dėl to atsirandantys metalurginiai padariniai

Palyginkite šiuos skaičius su minimaliu pailgėjimu, kurį iš tikrųjų nurodo jūsų medžiagos sertifikatas. AtkaitintasC276turi 40 % minimalų pailgėjimą irASTM B444 1 klasės Inconel 625veža 30 proc. 1,5D lenkimas iš esmės sunaudoja visą išorinio paviršiaus rezervą. Medžiaga paprastai atlaikys lenkimą - tai yra likęs elastingumas slėgio pereinamiesiems veiksniams, šiluminiam ciklui ir bet kokiam vėlesniam lauko pertvarkymui, kurį išleidžiate.

Išlaikytas pailgėjimas yra švariausias būdas tai pagrįsti: išlikęs pailgėjimas=pailgėjimas pagal malūno sertifikatą atėmus lenkimo pailgėjimą. Jei karštis patvirtina 48 %, o 33 % įdedate į 1,5D posūkį, jums lieka 15 %. Jei kitas tos pačios klasės bėgimas sertifikuoja 32%, tas pats posūkis nepalieka nieko. Štai kodėl siauri-spindulio nikelio posūkiai turėtų būti vertinami pagal važiavimą, o ne pagal laipsnį.

Ar šaltas lenkimas sukelia privalomą po{0}}lenkimo terminį apdorojimą pagal ASME B31.3?

Kalbant apie nikelio lydinius, dauguma žmonių nurodo ne tiesiogiai per kodekso pastraipą. ASME B31.3 332.4.2 punktas nustato, kad P-Nr specifikacija, Savininko specifikacija ir paslauga, todėl ją į užsakymą turite įrašyti patys.

Tai tikrai svarbus skirtumas ir jis reguliariai klysta abiem kryptimis. Kai kurios parduotuvės skaito 332.4.2, mato, kad nikelio lydiniai nepatenka į išvardytus P-skaičius, ir daro išvadą, kad po-lenkimo nereikia apdoroti. Kiti nikelio lydiniams bet kokiu atveju taiko 50 % -pailgėjimo- taisyklę, kuri yra konservatyvi, bet neprivaloma kodekso{8}}. Sąžiningas atsakymas yra tas, kad nikelio lydinių kodekse atsižvelgiama į medžiagos specifikaciją ir projektavimo tikslą.

Iš kur iš tikrųjų kyla terminio apdorojimo po-lenkimo reikalavimas

Inžinerinis bandymas, kuris išgyvena auditą, yra išlaikomas pailgėjimas. Apskaičiuokite lenkimo pailgėjimą iš spindulio, atimkite jį iš tikrojo malūno sertifikato pailgėjimo ir reikalaukite minimalaus išlaikyto pailgėjimo - 10 % – tai skaičius, dažniausiai įrašytas projekto specifikacijose. Jei negalite to įrodyti, atkaitinkite. Ir jei linija yra valkšnumo diapazone arba servise, kur įtempių korozijos įtrūkimai yra patikimas mechanizmas, atkaitinkite nepaisant to, nes liekamasis tempiamasis įtempis ekstradose yra būtent tai, ko ten nenorite.

ŽrInconel 625 terminis apdorojimasirC276 temperatūros ribosdėl pažymio{0}}konkretaus fono.

Kodėl Hastelloy C276 niekada neturi būti paliktas kaip -karštas-darbas?

Kadangi C276 atsparumas korozijai susidaro atkaitinant tirpalą 1121-1175 C temperatūroje, po kurio greitai gesinama, o karštas apdorojimas palieka skirtingą mikrostruktūrą. C276 garsusis mažai anglies ir mažai silicio turintis produktas perka jus kaip -suvirintą naudojimą - jie neperka kaip -karšto apdirbimo, nes karštas darbas yra 650–980 C juostoje, kur nusėda mu fazė, P fazė ir karbidai.

Sumišimas suprantamas. Lydinio cheminė sudėtis - 0.01% daugiausia anglies ir 0,08% maksimalus silicio - buvo sukurta specialiai taip, kad suvirinimo siūlės -šilumos paveikta zona nebūtų jautri, todėlC276 naudojamas kaip-suvirintas. Suvirinimo siūlė HAZ praeina per kritulių diapazoną per kelias sekundes. Ten yra karštas posūkis arba lėtas posūkis-šaltas-. Skirtinga kinetika, kitoks rezultatas.

Kas susidaro Hastelloy C276 650–980 C temperatūroje ir kiek tai kainuoja

Praktinė pasekmė yra griežta taisyklė visiems, nurodantiems karštus lenkimus: pirkimo užsakyme nurodykite po-lenkimo atkaitinimą, nurodykite gesinimo metodą ir pridėkite tarpkristalinės korozijos testą, jei linija naudojama korozijos srityje. Nepriimkite „oru aušinamas po indukcinio lenkimo“ kaip atsakymo įC276 chemijos gamyklos vamzdynai.

Streso mažinimas čia nėra tirpalo atkaitinimo pakaitalas. Įtempių mažinimas esant 870-980 C yra kritulių juostos viduje. Jei norite sumažinti įtampą, atlikite visą tirpalo atkaitinimą ir gesinimą – trumpos versijos C276 nėra.

Kokios temperatūros po-lenkimo terminio apdorojimo taikomos C276, 625, 825 ir Monel 400?

C276: atkaitinimas tirpale 1121-1175 C (2050-2150 F) temperatūroje su greitu aušinimu, po karšto formavimo 870-1230 C temperatūroje. Inconel 625: karštas darbas 925-1175 C temperatūroje, tada pakartotinis atkaitinimas esant užsakyto AS{8TM}} C laipsnių {48 } C minimumo temperatūrai. 1093 C mažiausiai 2 laipsnio. Incoloy 825: atkaitinkite 930-1010 C. Monel 400: atkaitinkite 870-980 C. Kiekvienas yra pilnas atkaitinimas, o ne streso mažinimas.

Tinkama atkaitinimo temperatūra yra svarbiau nei atrodo, nes ji apibrėžia, kokia būsena baigiasi. UžsakytiASTM B444vamzdį kaip 1 laipsnio, tada atkaitinkite gatavą lenkimą 1093 C temperatūroje ir tyliai pavertėte jį į 2 - laipsnį su žemesne kambario-temperatūros takumo riba ir neteisingu leistinu įtempimu jūsų sienos skaičiavimui. Užsisakykite 2 laipsnio ir atkaitinkite 871 C temperatūroje ir sumažinote atsparumą šliaužimui, už kurį sumokėjote.

Įprastų nikelio lydinių karšto formavimo langai ir po-lenkimo atkaitinimo temperatūros

Dar viena spąstai: krosnis. Ilgas, didelio -spindulio spindulio indukcinis posūkis, esantis NPS 12 ar naujesnėje versijoje, gali netikti jokiai krosnei, prie kurios turite prieigą, o ją kaitinant vietoje, iš naujo sukuriamas pats šiluminis gradientas, kurį bandote pašalinti. Prieš pradėdami lenkimo maršrutą, nuspręskite atkaitinimo maršrutą. Jei nėra tinkamo atkaitinimo, teisingas atsakymas paprastai yra šaltas posūkis, kuris neviršija išlaikyto-pailgėjimo biudžeto, arba standartinissuvirinimo alkūnėkad jau malūne buvo atkaitinta.

Kiek spyruoklės turėtumėte kompensuoti lenkdami nikelio lydinius?

Tikėtis maždaug 4-10 laipsnių spyruoklės 90 laipsnių įtvaro posūkyje C276 arba 625, palyginti su maždaug 1-2 laipsniais 316L ir 2-5 laipsnių duplex 2205. Tačiau neprojektuokite pagal lentelę: spyruoklinis atstumas nustatomas pagal srauto įtempių ir tėkmės kietumo padidėjimo ir elastingumo modulio santykį. posūkį, todėl skaičius turi būti matuojamas bandomajame posūkyje nuo faktinės šilumos.

„Springback“ yra elastingumo atsigavimas, kuris atsitinka, kai nuimama lenkimo apkrova. Jis apytiksliai apskaičiuojamas pagal takumo ribą, padalytą iš tamprumo modulio. Nikelio lydinių modulis yra maždaug 205 GPa -, iš esmės toks pat kaip plieno -, bet daug didesnis takumo ribos, ir kritiškai jie įgyja stiprumą lenkdami. Dėl šios kombinacijos atsigavimas yra didelis ir kodėl sunku prognozuoti vien iš malūno sertifikato.

Orientacinė atsvara 90 laipsnių įtvaro posūkyje ir kodėl jis skiriasi

Toliau pateikiami du praktiniai punktai. Pirma, skirtumas klasėje yra didesnis nei skirtumas tarp klasių -, ASTM B444 1 laipsnio šiluma gali patvirtinti bet kur nuo 414 MPa iki gerokai daugiau nei 600 MPa esant derliui, ir kiekviena šiluma atsigaus skirtingai. Antra, atsparumas taip pat priklauso nuo įrankių: štampavimo slėgis, įtvaro padėtis, padidinimo ir lenkimo greitis – visa tai jį judina. CNC lenkimo mašina su slėgio{8}}štampavimo pagalba ir dokumentuota pirmosios- dalies procedūra išlaikys maždaug plius arba minus 0,5 laipsnio kampą, kai jis bus sumontuotas; rankinis nustatymas nukryps 1–2 laipsniais.

Ant užsakymo parašykite tai: „pirmosios-dalies bandomasis gamybinės medžiagos lenkimas, išmatuotas ir įrašytas atgalinis lenkimas, nustatytas perlenkimas pagal išmatuotą vertę, gamybos dalių kampo tolerancija plius arba minus X laipsniai“. Lenkimo cechas, kuris negali apibūdinti savo spyruoklės procedūros, neatlaikys griežto -spindulio nikelio lenkimo kampu.

Kokie ovalumo, kampo ir spindulio nuokrypiai turėtų būti lenkimo tvarka?

Karštam indukciniam lenkimui pagal ASME B16.49 reikalaujama, kad lenkimo korpuso ovalumas būtų ne didesnis kaip 2,5 % ir suvirinimo galuose ne didesnis kaip 1 %, kampo nuokrypis plius arba minus 1,5 laipsnio ir spindulio tolerancija plius arba minus 1,5%. Šaltų lauko posūkių atveju 5 % ovalumas yra pagrįstas reikalavimas, kad būtų užtikrintas vidinis slėgis, o 3 %, jei linijoje matomas išorinis slėgis arba ją reikia užtaisyti.

Ovalumas yra skirtumas tarp didžiausio ir mažiausio išorinio skersmens pjūvyje, išreikštas vardinio skersmens procentais. Tai svarbu dėl trijų priežasčių: sumažina slėgį, iškreipia lankstumo skaičiavimui naudojamą vidutinį spindulį ir gali sustabdyti kiaulę ar valymo sferą. Kuo siauresnis jūsų spindulys, tuo daugiau ovalumo gaunate -, o tai yra tikroji priežastis, dėl kurios griežtus šaltus posūkius sunkiau įvertinti, nei rodo vien išretėjimo skaičius.

Matmenų priėmimas rašyti ant lenkimo pirkimo užsakymo

Nepamirškite suvirinimo{0}} galo paruošimo. Posūkis ateina su paprastais galais ir turi būti nuožulnus suvirinimui; standartinis nikelio lydinio sandūros paruošimas yra 37,5 laipsnių kampas su 1,6 mm šaknies paviršiumi, o nuožulnus kampas neturi įpjauti minimalios sienos. Jei papildomas slėgis jau yra minimalus, dar vieną milimetrą pašalinus kampą, jūs sumažinsite -, o tai yra dar vienas argumentas pirkti sunkesnį pagrindinį vamzdį.

Kokie įrankiai yra privalomi atliekant sandarius{0}}spindulio nikelio lydinio lenkimus?

Žemiau 3D jums reikia įtvaro - kaiščio tipo iki maždaug 2,5D, rutulinio ar susieto tipo nuo 2,5D iki 1,5D -, taip pat valytuvo štampo, slėginio štampo su stiprintuvu ir nikeliui skirto tepalo. Be įtvaro jūs gaunate žlugimą ir ovalumą; be valytuvų antgalio atsiranda raukšlių ties liestine; be tinkamo lubrikanto gausite pylimą ir nuimsite.

Nikelio lydiniai yra lipnūs. Jie daug lengviau atsitrenkia į įrankinį plieną nei anglinis plienas, jie sukietėja prie kontaktinio paviršiaus ir perduoda labai didelį kontaktinį slėgį į štampą. Tai yra kitokia įrankių problema, nei lenkiant 316L, todėl nerūdijančio plieno gerai lenkianti parduotuvė vis tiek gali sugadinti C276 posūkį pirmą kartą.

Reikalavimai įrankiams pagal lenkimo spindulį ir kas nepavyksta be jų

Prie užsakymo verta pridėti du punktus. Pirmiausia reikalaukite, kad įrankiai būtų skirti arba visiškai išvalyti prieš dirbant su nikeliu - anglinio plieno likutinės dalelės iš ankstesnio darbo įsiskverbs į paviršių ir surūdys, o laisvas geležies užteršimas yra gerai žinoma vietinės nikelio lydinių korozijos priežastis. Antra, dėl tos pačios priežasties reikalaukite, kad tepaluose nebūtų sieros ir chloro. Tai ta pati disciplina, kurią aprašomeC276 apdirbimo praktika: švarūs įrankiai ir švarios eksploatacinės medžiagos yra korozijos specifikacijos dalis, o ne tik geras namų tvarkymas.

Jei perkate indukcinius, o ne šaltus lenkimus, lygiavertis klausimas yra proceso valdymas, o ne įrankiai: šildymo temperatūra ir jos tolerancija, kaitinamos juostos plotis, lenkimo greitis, tikrojo{0}}laikinio kampo stebėjimas ir gesinimo terpė. Mašina, kuri palaiko 850 C plius arba minus 50 C ir stebi kampą realiu laiku, sukels skirtingą posūkį nei tas, kuris to nelaiko, o skirtumas pasireiškia ovalumu ir šildomos juostos mikrostruktūra.

Kaip nustatyti pagrindinio vamzdžio dydį, kad baigtas lenkimas vis tiek praeitų?

Dirbkite atgal. Paimkite reikiamą minimalų sienelės dydį t, padalykite iš geometrinio plonėjimo koeficiento pagal jūsų spindulį, tada vėl padalinkite iš 0,875, kad padengtumėte standartinį 12,5 % besiūlių vamzdžių frezavimo nuokrypį. Rezultatas yra nominali pradinė siena, kurią turite nusipirkti. Jei NPS 4 Sch 40S ekvivalentas yra minimalus, tai reiškia, kad Sch 80S 3D ir maždaug 1,5 karto didesnis už sieną esant 1,5D.

Dauguma nepavykusių lenkimo užsakymų čia žlunga. Pirkėjas užsako pagal tą patį tvarkaraštį kaip ir tiesus vamzdis, lenktuvas daro visiškai gerą lenkimą, o ultragarsinis tyrimas rodo, kad slėgis yra žemiau minimumo. Aparate nieko nepadaryta neteisingai - užsakyme įvestis buvo neteisinga.

Pagrindinio vamzdžio pasirinkimas NPS 4 (OD 114,30 mm), minimalus stulpelis{2}}6,02 mm

Ta pati aritmetika taikoma kiekvienam dydžiui, o įdomus rezultatas yra tai, kad atsakymas beveik nepriklauso nuo dydžio-, nes retinimo koeficientas priklauso nuo R/D ir t/D, o ne nuo NPS. Keičiasi kokie tvarkaraščiai.ASME B36.19Mnerūdijančio plieno ir nikelio vamzdžiams pateikiamos tik lentelės 5S, 10S, 40S ir 80S, todėl kai jums reikia daugiau nei 80S, paprastai perkate įB36.10 tvarkaraščio serijaarba prie specialios sienos -, o pristatymo laikas ir kaina juda.

Dvi užsakymo eilutės užkerta kelią beveik kiekvienam{0}}pagrindinio vamzdžio ginčui: „minimali sienelė po lenkimo turi būti X mm bet kuriame taške“ ir „pagrindinio vamzdžio sienelės nuokrypis turi būti ne mažesnis kaip 10 %“. Pirmasis suteikia jums kažką išmatuojamo, prieš kurį galite atmesti; antroji visiškai pašalina neigiamą 12,5 % toleranciją iš aritmetikos ir paprastai yra pigiau nei paspartinti visą tvarkaraštį.

Kurie NDE ir priėmimo testai priklauso nikelio lydinio lenkimo pirkimo užsakymui?

Ultragarsinis sienelės -storio kartografavimas skersai išorėje pagal apibrėžtą tinklelį, dažų įsiskverbimas tiek į vidines, tiek į išores, matmenų kampo, spindulio, ovalumo ir liestinės ilgio patikrinimas, teigiamas medžiagos identifikavimas ir - po bet kokio karšto darbo - tarpkristalinės korozijos bandymas. Kietumo matavimas yra naudingas pasirenkamas patikrinimas, kiek šalto darbo iš tikrųjų prireikė lenkimo.

Sienų apžvalga yra ta, kuri atlieka dizainą. Nurodykite tinklelį, o ne palikite jį parduotuvėms: bent jau ekstradų viršūnę ties lenkimo viduriu-, plius taškus ketvirčio vietose, plius karūnėlę ir liestinės perėjimą. Posūkis, einantis ties viduriu-, vis tiek gali būti plonas nedideliu atstumu į lanką, ir būtent čia retinimas pereina nuo geometrinės vertės į vietinę vertę.

Nikelio lydinio lenkimų priėmimo bandymo matrica

Dėl rūgštaus aptarnavimo prie užsakymo pridėkite NACE MR0175 / ISO 15156 reikalavimą. Lenkimas, kuris buvo stipriai apdirbtas šaltai, gali viršyti lydinio kietumo ribą, net jei pagrindinė medžiaga atitiko reikalavimus, ir tai yra greičiau gavimo, o ne lenkimo gedimas -, tačiau jis vis tiek patenka į jūsų projektą. Žrnikelio lydinio vamzdžių pasirinkimas naftai ir dujoms jūrojekaip tai paprastai tvarkoma.

Kuo šaltas lenkimas skiriasi nuo suvirinimo alkūnės kainos ir vientisumo požiūriu?

Posūkis pašalina dvi suvirinimo siūles ir vieną armatūrą. NPS 4 nikelio sutaupoma apie 28 suvirinimo-colių, o įprastomis nikelio lydinių parduotuvės kainomis 40-80 USD už suvirinimo{10}}colį yra maždaug 1 100-2 300 USD vienoje vietoje, prieš NDE. Tačiau lenkimui reikia sunkesnio pagrindinio vamzdžio ir, jei apdirbama karštuoju būdu, visiškai atkaitinti -, kad posūkis laimėtų ilgo-spindulio, pakartojamo didelio skersmens darbą, o alkūnė laimėtų vienkartinėse ir ankštose 1,5D vietose.

Sąžiningas palyginimas turi keturias eilutes, o ne vieną. Pirma, pašalinamos suvirinimo siūlės ir jų kaina, įskaitant NDE ir remonto tikimybę. Antra, armatūra, kurios neperkate. Trečia, papildomas metalas, kurį perkate, nes pagrindinis vamzdis yra vienu grafiku sunkesnis. Ketvirta, atkaitinimo ir tvarkymo išlaidos, jei lenkimas apdirbamas karštuoju būdu.

Lenkimas prieš suvirinimo alkūnę: kur kiekvienas laimi

Taip pat yra grafiko argumentas, kuris dažnai tai lemia. Kadangi posūkiui reikia sunkesnių pradinių žaliavų, 1,5D nikelio lydinio lenkimas paprastai reiškia, kad reikia pereiti prie grafiko, kurio vykdymo laikas yra ilgas ir kaina didesnė -, tada B16.9 alkūnė, kuri jau buvo suformuota karšta iš tinkamos medžiagos ir atkaitinta malūne, yra tiesiog geresnis produktas. Tai yra pagrindinė priežastis, dėl kurios 1.5D ir 1.0D vietos beveik visada yra alkūnės teritorija, o 3D ir aukštesnės – vingio teritorija. TheInconel 625 vamzdžių ritės projektas Malaizijojeyra gera iliustracija, kaip šios dvi sumaišomos vienoje eilučių sąraše.

Nepamirškite parduotuvės{0}}prieš{1}}lauko padalijimo. Lankstymas iš esmės yra parduotuvės operacija, kurioje pirmojo-praėjimo taisymo rodiklis yra mažiausias. Jei alternatyva yra dvi lauko siūlės iš nikelio lydinio, lenkimas yra ne tik pigesnis -, bet ir žymiai patikimesnis.Parduotuvė ir lauko suvirinimo ekonomikaParduotuvėje pirma-pasirodykite, kad rentgenograma priimtina maždaug 98 %, o lauke – 90–93 %, o perdirbimas – 1–2 %, palyginti su 7–10 %.

Kokie yra dažniausiai pasitaikantys nikelio lydinių lenkimo defektai ir kaip jų išvengti?

Susiraukšlėjimas ties vidine dalimi, įtrūkimai priekinėse vietose, griūtis ir ovalumas, spuogai ir štampų paėmimas ir - karštuose posūkiuose - karščio paveikta juosta-, praradusi atsparumą korozijai. Kiekvienas iš jų turi konkrečią priežastį ir konkretų pataisymą, o keturiems iš penkių užkerta kelią įrankių ir spindulio pasirinkimas, o ne operatoriaus įgūdžiai.

Sąrašas trumpas, nes fizika paprasta: lenkimo vidus yra suspaustas ir užsisega, jei nepalaikomas, išorė yra įtempta ir plyšta, jei nebelieka plastiškumo, o paviršius pažeidžiamas, jei įrankiai netinkami lipniai, kietėjančiai medžiagai{0}}.

Nikelio lydinio lenkimo defektai: priežastys, aptikimas ir prevencija

Vienas trūkumas nusipelno ypatingo paminėjimo, nes jis yra nikelio-specifinis: sustabdymo-pradžios tiekimas. Jei lankstiklis sustabdo vidurį -lenkimo, medžiaga ties štampu- lokaliai sukietėja ir kitas judesio žingsnis gali ją suskilti. Nikelio lydiniuose nenutrūkstamas tiekimas nėra pirmenybė, tai yra reikalavimas - ir verta jį įtraukti į procedūrą.

Kaip pasirinkti karšto ir šalto lenkimo nikelio lydinio linijai?

Atlikite septynis patikrinimus iš eilės: pataisykite kodo minimalią sienelę, pasirinkite spindulį iš sienos faktoriaus, nustatykite pagrindinio vamzdžio dydį nuo ploninimo, nuspręskite, ar metalurgija yra karšta ar šalta, o ne geometrija, nurodykite įrankius ir spyruoklinį bandymą, parašykite priėmimo testus ir patikrinkite, kol posūkis nepateks į ritę. Praleiskite trečią žingsnį ir visas pratimas bus akademinis.

Toliau pateikta seka yra ta, kurią naudojame peržiūrėdami lenkimo specifikaciją. Jis sąmoningai sutvarkytas taip, kad pigūs sprendimai būtų pirmoje vietoje, o brangūs - tvarkaraščio šuolis ir krosnies ciklas - būtų priimami tik tada, kai geometrija yra nusistovėjusi.

1 veiksmas. Pirmiausia sutvarkykite minimalaus kodo sieną:Apskaičiuokite tiesiojo -vamzdžio slėgio storį t pagal ASME B31.3 para 304.1.2, naudodami leistiną įtempį S tiksliai klasei ir būklei -, pvz., ASTM B444 1 ir 2 klasės Inconel 625 leidžiami skirtingi, todėl skirtingos sienos. Žrkaip pasirinkti Inconel 625 vamzdį.

2 veiksmas. Pasirinkite lenkimo spindulį pagal sienos faktorių, o ne iš įpročio:Apskaičiuokite D/t. Žemiau 10 siena yra sunki, o karštas lenkimas paprastai yra ekonomiškas sprendimas; 10-30 palaiko 1,5D-3D šaltą su įtvaru; virš 30 pridėti vieną skersmenį iki minimalaus spindulio arba priimti išmatuojamą ovalumo baudą.

3 veiksmas. Numatykite retinimą ir nusipirkite tinkamą pagrindinį vamzdį:Naudokite t_extrados=tx R / (R + D/2 - t/2), padalinkite iš 12,5 % malūno tolerancijos ir suapvalinkite iki kito galimo tvarkaraščioASME B36.19M. Pirkimo užsakyme parašykite minimalų-sulenkimo sieną, o ne nominalų tvarkaraštį.

4 veiksmas. Nuspręskite karštą ar šaltą naudodami metalurgiją, o ne tik geometriją:Jei linija veikia korozijos sąlygomis, o posūkis bus karštai apdorotas, skirkite biudžetą visam atkaitinimui ir gesinimui. Jei jis išlieka šaltas, patikrinkite, ar išorinis -pluošto įtempimas nepailgėjo, prieš atsisakydami po-lenkimo terminio apdorojimo.

5 veiksmas. Nurodykite įrankius, tepimą ir atspyrimo bandymą:Norint nustatyti lenkimo kampą, reikia įtvaro ir valytuvo štampo žemiau 3D, padidinimo arba slėgio-pagalbinio, chlorinto-nemokamo aukšto slėgio-tepalo ir pirmosios-dalies bandomojo lenkimo esant faktiniam karščiui.

6 veiksmas. Įrašykite priėmimo testus į užsakymą:Ultragarsinis sienelių atvaizdavimas per ekstrados, dažų skvarba ant abiejų paviršių, kampo, spindulio, ovalumo ir liestinės ilgio matmenų patikrinimas, PMI ir - po bet kokio karšto darbo - tarpkristalinės korozijos bandymas.

7 veiksmas. Prieš suvirindami į ritę patikrinkite:Įsitikinkite, kad išmatuota minimali sienelė viršija t, patvirtinkite, kad ovalumas yra nurodytos ribos ribose, ir tik tada atleiskite lenkimą ikivamzdžių ritės gamyba.

Jei norite gauti antrosios nuomonės apie lenkimo tvarkaraštį prieš kreipiantis į parduotuvę, atsiųskite linijų sąrašą, projektavimo sąlygas ir lydinio klasę. JN Alloy peržiūri lenkimo specifikacijasnikelio lydinio vamzdiskas savaitę, o du elementai, kuriuos dažniausiai reikia keisti, yra pagrindinio vamzdžio tvarkaraštis ir trūkstama po{0}}lenkimo terminio apdorojimo sąlyga.

Kurie nikelio lydiniai lenkia lengviausiai, o kurių reikėtų vengti?

„Monel 400“ ir „Nickel 200/201“ yra lengviausi, - jie lengvai formuojasi šaltai ir veikia- ne taip agresyviai. „Inconel 625“ yra viduryje ir yra labiausiai atlaidus iš aukštos -stiprumo klasės. „Hastelloy C276“ yra reikliausias šalto lenkimo srityje, nes veikiantis{10}}greičiausiai kietėja ir mažai toleruoja vidutinės temperatūros poveikio. Incoloy 825 yra beveik 625.

Lydinių reitingavimas pagal lenkimo sunkumą iš tikrųjų reiškia, kad jie reitinguojami pagal tris dalykus: takumo ribą, kurią turite įveikti, greitį, kuriuo jie dirba{0}}, kol jį įveikiate, ir kiek šiluminės žalos jie patiria, jei einate karštuoju keliu. Šie trys ne visada juda kartu, todėl reitingas nėra tik jėgos reitingas.

Įprastų nikelio lydinių santykinis šalto lenkimo{0}}sunkumas

Du praktiniai šios lentelės skaitymai. Pirma, jei geometrija yra nereikšminga ir paslauga tai leidžia, užsisakius ASTM B444 2, o ne 1 laipsnio lenkimą, lenkimas bus pastebimai lengvesnis - 2 laipsnio išeiga esant mažiausiai 276 MPa, palyginti su 414 MPa, taigi ir jėga, ir atsparumas sumažėja. Atsisakote kambario-temperatūrinės jėgos, kurios jums tikriausiai nereikėjo, ir išlaikote geresnį šliaužimą. Antra, jei lenkiateC276, o ne 625vien dėl atsparumo korozijai patikrinkite, ar tikrai reikalingas griežtesnis spindulys - sudėtingumo skirtumas yra pakankamai didelis, kad būtų galima pakeisti gamybos būdą.

Susiję skaitiniai apie lydinį-pagal-lydinio foną:C276 cheminė sudėtis, 625 cheminė sudėtis, C276 prieš Incoloy 825, 625 temperatūros diapazonasirC276 lygiavertės klasės. Dėl kitų gaminių formų žrlydinio vamzdis, Hastelloy vamzdis, Inconel vamzdis, Incoloy vamzdis, Monel vamzdisirInconel 600 vamzdis.

Dažnai užduodami klausimai

Nėra vienos kodo reikšmės. Praktiškai 1,5D galima pasiekti šaltai naudojant rutulinį šerdį ir valytuvą ant plonos sienelės, nuo 2,5D iki 3D su kištuko įtvaru, nuo 4D iki 6D be šerdies ir nuo 2D iki 3D naudojant karštą indukcinį lenkimą. Sienelės koeficientas D/t nustato tikrąją ribą: žemiau 10 siena paprastai yra per sunki, kad būtų ekonomiškai sulenkta, o virš 30 iki minimalaus spindulio reikia pridėti maždaug vieną skersmenį.

Kiek sienelės plonėjimas yra priimtinas vamzdžio vingyje?

ASME B31.3 nepateikia procento. Reikia, kad minimali gatavo lenkimo sienelė atitiktų t=P x D / (2[(S x E x W / I) + P x Y]) pagal 304.2.1 punktą. Retinimo pašalpa yra ta, kuri leidžia išmatuoti ekstrados viršija šį skaičių. Įprastas geometrinis retinimas yra 24 % 1,5D, 19% 2D, 14% 3D, 9% 5D ir 4-5% 10D.

Kaip apskaičiuoti sienų plonėjimą lenkimo išorėje?

Naudokite t_extrados=tx R / (R + D/2 - t/2), kur t yra pradinė siena, D yra išorinis skersmuo ir R yra vidurio linijos lenkimo spindulys. Retinimas reguliuojamas R/D, todėl NPS 2 ir NPS 8 yra beveik vienodas tuo pačiu spindulio santykiu.

Ar Hastelloy C276 geriau lenkti karštuoju ar šaltu būdu?

Šaltasis lenkimas yra geresnis, kai tai leidžia geometrija, nes išsaugoma{0}}tiekiama mikrostruktūra ir išvengiama krosnies ciklo. Karštas lenkimas yra būtinas esant sunkioms sienoms ir dideliam skersmeniui, tačiau posūkis turi būti atkaitintas tirpalu 1121-1175 C (2050-2150 F) ir greitai atvėsinamas - C276 niekada neturėtų būti naudojamas koroziniam naudojimui, kai jis yra karštai apdorotas.

Ar šaltam lenkimui reikalingas terminis apdorojimas po{0}}lenkimo pagal ASME B31.3?

Ne pagal pastraipą, kurią dauguma žmonių cituoja. B31.3 332.4.2 skirsnyje pluošto-pailgėjimo taisyklė taikoma P-Nr Nikelio lydiniams reikalavimas kyla iš medžiagos specifikacijos ir savininko specifikacijos, todėl tai turi būti įrašyta pirkimo užsakyme. Išlaikytasis{9}}pailgėjimo testas yra įprastas pagrindas.

Koks yra išorinis{0}}pluošto pailgėjimas 3D lenkimo metu?

Apie 17 proc. Formulė yra 50 / (R/D) procentų, taigi 1,5D suteikia 33%, 2D - 25%, 3D - 17%, 5D - 10%, o 10D - 5%. Palyginkite rezultatą su pailgėjimu malūno sertifikate, kad įvertintumėte išlikusį plastiškumą.

Kas yra išlaikymo pailgėjimo taisyklė ir kodėl ji svarbi?

Išlaikytas pailgėjimas – tai malūno sertifikate nurodytas pailgėjimas, atėmus lenkimo pailgėjimą. Daugelio projektų specifikacijose reikalaujama, kad pailgėjimas būtų bent 10 % labiausiai įtemptoje vietoje. Tai svarbu, nes tas pats lenkimo spindulys gali būti saugus vienu karščiu ir nesaugus kitoje, priklausomai nuo sertifikuoto pailgėjimo.

Kokio atstumo turėtumėte tikėtis lenkdami Inconel 625?

Maždaug nuo 3 iki 10 laipsnių 90 laipsnių įtvaro posūkyje, priklausomai nuo to, ar užsakėte ASTM B444 2 laipsnio (minimalus išeiga 276 MPa), ar 1 laipsnio (minimalus našumas 414 MPa). Neprojektuoti pagal skaičių - atspyrimas turi būti matuojamas bandomajame posūkyje nuo faktinės šilumos, o lenkimas nustatomas pagal išmatuotą vertę.

Kodėl „Hastelloy C276“ reikia pakartotinai{1}}atkaitinti po karštojo formavimo?

Kadangi atsparumas korozijai atsiranda dėl tirpalo atkaitinimo 1121-1175 C temperatūroje, po kurio seka greitas gesinimas. Karštas darbas ir lėtas aušinimas išlieka 650-980 C diapazone, kur mu fazė, P fazė ir M6C arba M23C6 karbidai nusėda ir pablogina kietumą ir atsparumą korozijai. C276 mažai anglies ir silicio kiekis leidžia naudoti suvirintą, o ne karštuoju būdu.

Kuo skiriasi ASTM B444 1 klasė ir 2 klasė, skirta lenkimui?

1 klasė atkaitinama mažiausiai 871 C (1600 F) temperatūroje, o minimali išeiga yra 414 MPa; 2 klasė yra tirpalas, atkaitintas mažiausiai 1093 C (2000 F) temperatūroje, o minimali išeiga yra 276 MPa. 2 laipsnį lengviau sulenkti dėl mažesnės takumo ribos ir mažesnės spyruoklės, o tai yra teisingas pasirinkimas esant aukštesnei nei 593 C temperatūrai. Atkaitinimas po-lenkimu turi atitikti užsakytą klasę.

Kokia ovalumo riba taikoma indukciniams lenkimams?

ASME B16.49 apriboja ovalumą iki 2,5 % lenkimo korpuse ir 1 % suvirinimo galuose, o kampo nuokrypis yra plius arba minus 1,5 laipsnio, o spindulio tolerancija plius arba minus 1,5%. Šalto lauko posūkiuose 5 % ovalumas yra įprastas vidinis -slėgis, o 3 % naudojamas išoriniam slėgiui arba sujungtoms linijoms.

Kaip nustatyti motininio vamzdžio dydį lenkimui?

Padalinkite reikiamą minimalią sienelę iš geometrinio lenkimo spindulio retinimo koeficiento, tada vėl padalinkite iš 0,875, kad padengtumėte 12,5 % besiūlio vamzdžio frezavimo nuokrypį. NPS 4 Sch 40S atitikmuo reiškia Sch 80S 3D ir maždaug 1,5 karto didesnį nei reikalaujama siena 1,5D. Nurodyti teigiamą sienos toleranciją paprastai yra pigiau nei paspartinti visą tvarkaraštį.

Ar nikelio lydinio vamzdžiui lenkti reikalingas įtvaras?

Taip žemiau apie 4D. Kištuko įtvaras naudojamas iki maždaug 2,5D, o rutulinis arba susietas įtvaras žemiau jo. Valytuvo štampas taip pat reikalingas žemiau 3D, kad būtų išvengta susiraukšlėjimo ties liestine, o slėginis štampas su padidinimu valdo sienos pasiskirstymą.

Kas yra ASME B16.49 ir ​​kada jis taikomas?

ASME B16.49 yra gamykloje{1}}pagamintų kaltinio plieno sandūrinio suvirinimo indukcinių lenkimų standartas. Jis taikomas lenkimams, pagamintiems termiškai arba šaltai formuojant, paprastai 3D, 5D, 7D ir 10D spindulių diapazone, ir valdo matmenis, leistinus nuokrypius, ovalumą, žymėjimą ir testavimą. Jis neapima ASME B16.9 1.5D alkūnių arba ASME B16.28 1.0D alkūnių.

Ar galite sulenkti nikelio lydinio vamzdį iki 1,5D?

Taip, bet dažniausiai ne ekonomiškai. 1,5D šaltam posūkiui reikia rutulinio įtvaro, valytuvo štampo ir pagrindinio vamzdžio, kurio sienelė būtų maždaug 1,5 karto didesnė už reikiamą sienelę, o tai nikelio lydinių atveju dažnai reiškia grafiką, kuris trunka ilgą laiką. Daugeliu atvejų standartinė ASME B16.9 ilgo spindulio alkūnė, jau karšta suformuota iš tinkamos medžiagos ir atkaitinta malūne, yra geresnis 1,5D produktas.

Koks NDE turėtų būti nurodytas ant nikelio lydinio lenkimo?

Ultragarsinis sienelės storio kartografavimas tarp išorinių tarpų vidurio{0}} ir ketvirčio taškuose, dažų įsiskverbimas į intrados, ekstrados ir liestinės perėjimus, kampo, spindulio, ovalumo ir liestinės ilgio matmenų patikrinimas ir teigiamas medžiagos identifikavimas. Pridėkite tarpkristalinės korozijos testą po bet kokio karšto darbo ir kietumo tyrimą, jei taikomi rūgščių naudojimo apribojimai.

Ar lenkimas sumažina vamzdžio slėgį?

Tik jei baigta siena nukris žemiau kodo minimumo. Pats lenkimas nėra silpnesnis storio vienetui - iš tikrųjų ASME B31.3 para 304.2.1 suteikia I koeficientą, mažesnį nei 1, esant ekstradams, o tai šiek tiek sumažina reikiamą storį. Vertinimo problema visiškai kyla dėl retinimo, todėl iš tinkamo dydžio pagrindinio vamzdžio padarytas lenkimas išlaiko visą reitingą.

Kas sukelia raukšles vidinėje posūkio pusėje?

Intrados suspaudimas, kai siena neparemta. To išvengiama naudojant įtvarą, pridedant valytuvą, padidinus lenkimo spindulį arba padidinus slėgio štampo jėgą. Raukšlės nėra kosmetinės - jos sutelkia stresą, sumažina nuovargio trukmę ir sukuria plyšius ėsdinančiame darbe.

Kodėl tiekimas neturi sustoti nikelio lydinio lenkimo metu?

Nikelio lydiniai greitai{0}}kietėja. Jei lankstiklis sustoja, medžiaga, esanti štampavimo vietoje,{2}}kietėja, o kitas judesio žingsnis gali įtrūkti išorinis pluoštas. Nuolatinis šėrimas turi būti įtrauktas į lenkimo procedūrą kaip reikalavimas, o ne kaip pirmenybė.

Ar lenkimas yra pigesnis nei dvi suvirinimo siūlės ir alkūnė?

Paprastai ilgiems spinduliams, pakartojamiems važiavimams ir didelei skylei; paprastai ne vienkartinės{0}}vienetinės ir siauros 1,5D vietos. Naudojant NPS 4 nikelio lydinyje, lenkimas pašalina apie 28 suvirinimo -colius, kurių vertė yra maždaug 1 100-2 300 USD, kai parduotuvės tarifai yra 40-80 USD už suvirinimo colį, plius NDE. Prieš tai turite nustatyti sunkesnį pagrindinį vamzdį ir bet kokį atkaitinimą po lenkimo.

Kas nutiks, jei praleisite atkaitinimą po{0}}lenkimo karštu C276 lenkimu?

Įkaitinta juosta išlaiko mikrostruktūrą, kuri išliko kritulių diapazone, o grūdelių ribose yra mu fazė, P fazė arba karbidai. Lenkimas gali išlaikyti matmenų ir slėgio patikrinimus ir vis tiek nepavykti atlikti tarpkristalinės korozijos bandymo, o tada koroduoti pirmiausia būtent toje juostoje, kurią kaitinote.

Kurioje lenkimo pusėje reikia išmatuoti sienelės storį?

Papildomi dalykai, nes tai yra ploniausias taškas. Išmatuokite vidurio-tarpo viršūnėje ir ketvirčio vietose. Intrados storėja lenkimo metu ir retai reguliuoja išmatuotą sieną, nors ASME B31.3 taiko didesnį apskaičiuoto storio reikalavimą per I koeficientą.

Ar nikelio lydinio vamzdyje galima atlikti lauko lenkimus?

Retai ir tik dideliu spinduliu su šerdine mašina. Dauguma nikelio lydinio lenkimų atliekami parduotuvėje, kur kontroliuojami įrankiai, atspyrimo bandymas ir terminis apdorojimas. Lauko lenkimo rizika perkeliama į vietą, kurioje remonto kaina yra didžiausia, o pirmasis{2}}praėjimas priimamas mažiausiai.

Koks yra ASME B31.3 I lenkimo koeficientas?

Pataisa, taikoma leistinam įtempiui lenkimo storio lygtyje. Intrados atveju I=[4(R/D) - 1] / [4(R/D) - 2]; ekstrados atveju I=[4(R/D) + 1] / [4(R/D) + 2]. Esant R=1.5D, tai suteikia 1,250 intrados ir 0,875 ekstrados.

Nuorodos ir standartai

1. ASME B31.3, proceso vamzdynai - 304.2.1 paragrafas (lenkimo sienelės storis ir I koeficientas), 304.1.2 paragrafas (tiesus vamzdžio slėgio storis), 332.4.1 ir 332.4.2 (terminis apdorojimas po karšto ir šalto lenkimo ir formavimo), 1 lentelė. 33.1.

2. ASME B31.1, maitinimo vamzdynų - lenkimo ir formavimo reikalavimai ir išorinio-pluošto pailgėjimo įvertinimas šaltiems posūkiams.

3. ASME B16.49, gamykla-Pagaminti transportavimo ir paskirstymo sistemų - kaltinio plieno sandūrinio suvirinimo indukciniai posūkiai, matmenys, leistini nuokrypiai, ovalumas, žymėjimas ir bandymai.

4. ASME B16.9, gamykloje -pagamintos kaltinės sandūrinio suvirinimo jungiamosios detalės - ilgo spindulio (1,5D) ir 3D alkūnės.

5. ASME B16.28, kaltinio plieno sandūrinio suvirinimo trumpo spindulio alkūnės ir grįžtamosios - trumpo spindulio (1,0D) alkūnės.

6. ASME B36.19M, nerūdijančio plieno vamzdis - 5S, 10S, 40S ir 80S sienelių storio serijos, naudojamos nikelio lydinio vamzdžiams.

7. ASME B36.10M, suvirintas ir besiūlis kaltinis plieninis vamzdis - Sch 160 ir sunkesnių sienų šaltinis, kai 80S nepakanka.

8. ASME B16.25, suvirinimo galai - suvirinimo kampo paruošimas, 37,5 laipsnių kampas ir 1,6 mm šaknies paviršius.

9. ASME katilų ir slėginių indų kodas, II skirsnis, D dalis - leistinos įtempių vertės, skirtos valdančiajai klasei ir būklei.

10. ASME katilo ir slėginio indo kodas, IX skyrius - P-Nikelio lydinių numerių grupavimas.

11. ASME B31J - įtempių intensyvinimo faktoriai ir lankstumo charakteristikos, naudojamos lenkimo įtempių analizėje.

12. ASTM B622 / ASME SB-622 - besiūliai nikelio lydinio vamzdžiai ir vamzdeliai, įskaitant UNS N10276.

13. ASTM B619 / ASME SB-619 - suvirintas nikelio lydinio vamzdis.

14. ASTM B626 / ASME SB-626 - suvirintas nikelio lydinio vamzdis.

15. ASTM B444 / ASME SB-444 - Inconel 625 (UNS N06625) besiūlis vamzdis ir vamzdelis; 1 laipsnio atkaitintas mažiausiai 871 C temperatūroje, 2 laipsnio tirpalas atkaitintas mažiausiai 1093 C temperatūroje.

16. ASTM B705 / ASME SB-705 ir ASTM B704 - suvirinti Inconel 625 vamzdžiai ir vamzdeliai.

17. ASTM B423 / ASME SB-423 - Incoloy 825 (UNS N08825) besiūlis vamzdis ir vamzdelis.

18. ASTM B165 / ASME SB-165 - Monel 400 (UNS N04400) besiūlis vamzdis ir vamzdelis.

19. ASTM B575 / ASME SB-575 - Hastelloy C276 plokštė, lakštas ir juostelė; ASTM B574 barui.

20. ASTM B564 / ASME SB-564 - nikelio lydinio kaltiniai, įskaitant flanšus.

21. ASTM B366 / ASME SB-366 - gamykloje-pagamintos kaltinės nikelio ir nikelio lydinio-suvirinimo detalės.

22. ASTM B829 - bendrieji nikelio ir nikelio lydinio besiūlių vamzdžių ir vamzdelių reikalavimai.

23. AWS A5.14 / A5.11 - nikelio lydinio užpildo metalo klasifikacija, įskaitant ERNiCrMo-4, skirtą C276, ir ERNiCrMo-3, skirtą 625.

24. NACE MR0175 / ISO 15156-3 - medžiagos, skirtos naudoti aplinkoje, kurioje yra H2S-, įskaitant šaltai apdorotų nikelio lydinių kietumo ribas.

25. ASTM G28 - standartiniai bandymo metodai, skirti nustatyti jautrumą tarpkristalinei korozijai kaltiniuose nikelio -chromo- turinčiuose lydiniuose.

26. Haynes International C-276 techniniai duomenys - karšto formavimo langas 870-1230 C, tirpalo atkaitinimas 1121-1175 C su greitu grūdinimu ir reikalavimas pakartotinai atkaitinti po karšto apdorojimo.

27. Specialūs metalai INCONEL lydinio 625 techniniai duomenys - karštas apdirbimas 925-1175 C, atkaitinimo sąlygos ir 1/2 laipsnio skirtumas.

28. ASME B31.3 A priedas - nikelio lydinių leistinos įtempių lentelės ir kokybės faktoriai.