Lizdo suvirinimas išlieka gyvybiškai svarbi sujungimo technika, ypač mažam gręžiniui (paprastai NPS 2 "ir žemiau) vamzdynų sistemoms, tokiose pramonės šakose, tokiose kaip naftos ir dujos, cheminis apdorojimas, energijos gamyba ir didelio grynumo hidraulika. Šis metodas apima vamzdžio galo įterpimą į įdubimą" lizdą ", o po to, kai tik vamzdžio galas yra įterptas„ Lizdas “, o po to, kai vamzdžio galas yra įterptas į 1/16“ (1,5mm), o po to, kai tik vamzdžio galas yra įdedamas „lizdas“, o po to, kai tik vamzdžio galas yra įdedamas „lizdas“), o po to pritvirtinant „lizdą“), o po to pritvirtinant vamzdžio galą 1/16 “(1,5mm). Filė suvirinta aplink išorinę jungtį. Norint nustatyti patikimas, ekonomiškai efektyvias ir ilgalaikes skysčių tvarkymo sistemas, ypač svarbu suprasti jo būdingus stipriąsias puses ir apribojimus, ypač naudojant pažangius nerūdijančius plienus ir nikelio lydinius, paplitusius korozinėje ar aukšto slėgio aplinkoje.
Lizdo suvirinimo pranašumai
„Socket“ suvirinimas suteikia keletą įtikinamų privalumų, užtikrinančių nuolatinį jo aktualumą. Pirma, jis suteikia išskirtinį sąnario stiprumą ir nuotėkio vientisumą esant dideliam vidiniam slėgiui ir reikšmingoms vibracijos apkrovoms.
Filė suvirinimas, tinkamai vykdomas, sukuria tvirtą mechaninį ryšį, o vidinis lizdo petys suteikia būdingą atramą, užkirsdamas kelią vamzdžių griūtimi ar netinkamam įtempimui-tai yra kritinis veiksnys aukšto slėgio prietaisų linijose ar pulsuojančiose paslaugose.
Antra, dizainas palengvina lengvesnį surinkimą ir suderinimą, palyginti su suvirinimu užpakaliu. Lizdas veikia kaip natūralus vamzdžio vadovas, žymiai supaprastinantis tinkamumą, ypač sandariose vietose arba sudėtingoms konfigūracijoms, sutrumpinant gamybos laiką ir mažo skersmens sistemų gamybos sąnaudas.
Trečia, lizdo suvirinimo jungtys gali pasigirti labai kompaktišku profiliu. Jiems reikia žymiai mažiau radialinės erdvės nei palyginamos flanšuotos jungtys, todėl jos yra idealios pritvirtinta įranga, tankiai supakuoti kolektoriai ir programos, kuriose svarbiausia yra erdvės optimizavimas.
Galiausiai, nors ir reikalaujant kvalifikuotų suvirintuvų, filė suvirinimo technika paprastai yra ne tokia sudėtinga ir užima daug laiko, nei pasiekti mažų dydžių visiško skonio griovelių suvirinimo suvirinimo siūles (kaip ir užpakalinio suvirinimo suvirinimo). Tai reiškia, kad greitesnis diegimas ir mažesnės bendros tikslinio dydžio diapazono gamybos sąnaudos, nepakenkiant kritinėms paslaugoms reikalingu esminiu stiprumu ir nuotėkiu.
Lizdo suvirinimo trūkumai
Nepaisant savo pranašumų, lizdo suvirinimas pateikia reikšmingų trūkumų, kuriuos reikia atidžiai įvertinti.
Kritiškiausias apribojimas yra būdingas plyšys, sukurtas tarp išorinio vamzdžio skersmens ir lizdo vidinės sienos, sustiprintą privalomo 1/16 "tarpo Aplinka.
Antra, bendras dizainas labai riboja veiksmingą neardomojo tyrimą (NDE). Radiografiniai tyrimai negali tinkamai apžiūrėti suvirinimo ar kritinio plyšio srities šaknies. Visų pirma priklauso nuo vizualinio bandymo (VT) ir paviršiaus metodų, tokių kaip skysčio skvarba (PT) arba magnetinių dalelių bandymas (MT), potencialiai paliekant vidinius defektus nepastebėti-didžiausias susirūpinimas dėl saugumo ir kritinių sistemų.
Trečia, lizdo suvirinimas iš esmės yra nuolatinės jungtys. Išmontuoti techninę priežiūrą, tikrinimą ar modifikaciją reikalauja destruktyvaus pjovimo, todėl jungiamosios detalės tampa nenaudotos ir didėjančios ilgalaikės gyvenimo ciklo išlaidos, palyginti su flanšuotomis sistemomis.
Ketvirta, vidinis žingsnis, sukurtas prie lizdo peties, sukuria turbulenciją ir galimą srauto apribojimą. Tai gali pagreitinti erozijos koroziją abrazyvinėse paslaugose ar kavitacijoje esant didelio greičio skysčiams ir yra nepriimtinas ypač aukšto lygio ar sanitarinėse reikmėse, kur privalomi lygūs, nepertraukiami srauto keliai.
Galiausiai, jei 1/16 "išplėtimo tarpas yra netinkamai nustatytas arba neteisingai nustatantis, yra dažna gamybos klaida, turinti sunkias pasekmes. Nepakankamas tarpas gali sukelti suvirinimo šaknų įtrūkimą dėl susitraukimo įtempių aušinimo metu, nedelsiant pakenkiant sąnario vientisumui.
Nerūdijantys plienai ir nikelio lydiniai: kaip pasirinkti
Bazinės medžiagos pasirinkimas žymiai sąveikauja su lizdo suvirinimo pranašumais ir trūkumais. Nors anglies plienas yra dažnas, nerūdijantis plienas (304/316L, dvipusis 2205, super dvipusis S32750, 6% molio lydiniai) ir nikelio lydiniai (lydinys 400, 625, C276) dažnai pasirenkami atsparumui korozijai.
Tačiau jų jautrumas plyšių korozijai lizdo suvirinimo plyšyje dažnai yra didesnis nei anglies plienas. Aukštojo lydinio medžiagos sušvelnina, tačiau nepašalina šios rizikos; Kruopštus procedūros valdymas (valymo suvirinimas, griežtas tarpo nustatymas) tampa dar kritiškesnis. Atvirkščiai, didelis dvipusio ir nikelio lydinių stiprumas papildo tvirtą lizdo suvirinimo sąnario mechaninį pobūdį. Suvirinant šiuos lydinius reikia specializuotų procedūrų ir užpildo metalų, kad būtų išvengta neigiamos fazės susidarymo ar korozijos savybių praradimo šilumoje paveiktoje zonoje (HAZ).
Išvada
Lizdų suvirinimas yra galinga technika, turinti aiškius pranašumus, stiprumo, kompaktiškumo, surinkimo lengvumo ir ekonominio efektyvumo mažo, aukšto slėgio, didelio vamzdyno vamzdynų sistemoms. Dėl būdingo tvirtumo jis tinka kritinėms prietaisų linijoms, hidraulinėms sistemoms ir vožtuvų bei siurblių jungtims. Tačiau negalima nepastebėti sunkių įtrūkimų korozijos rizikos, riboto tikrinamumo, nuolatinio pobūdžio, srauto sutrikimo ir jautrumo atotrūkio apribojimų.
Sėkmingas diegimas priklauso nuo strateginio pritaikymo: griežtai įvertinti proceso skysčio koroziją, prioritetų nustatymo sistemas, kuriose įtrūkimų korozija gali būti veiksmingai valdoma arba yra priimtina rizika per priežiūros planą, užtikrinant griežtą suvirinimo procedūrų laikymąsi ir priėmus tikrinamumo ir nerimo apribojimus.
Paslaugoms, kuriose netoleruotinas plyšio korozija, visiškai skverbtis užpakalinė suvirinimo siūlė arba kruopščiai parinktos flanšuotos jungtys dažnai būna patikimesni, tikrinami ir prižiūrimi ilgalaikiai sprendimai, nepaisant potencialiai didesnių pradinių išlaidų. Suprasti šiuos kompromisus yra būtina norint optimaliai valdyti vamzdynų sistemos projektavimą ir vientisumo valdymą.
